Високо{0}}напонска расклопна опрема је витални део опреме у енергетским системима, који се користи за контролу, заштиту и изолацију-високонапонских кола. Његов производни процес је сложен и укључује бројне прецизне кораке како би се осигурала сигурност, поузданост и стабилност производа. Овај чланак описује цео процес производње-напонских расклопних уређаја, од припреме сировина до завршне фабричке инспекције.
1. Припрема сировина и инспекција
Главне сировине за високо{0}}напонску расклопну опрему обухватају челичне плоче, бакарне сабирнице, изолационе материјале (као што су епоксидна смола и СМЦ композитни материјали), прекидаче, инструменталне трансформаторе и радне механизме. Пре производње, све сировине морају бити подвргнуте ригорозној инспекцији:
Челичне плоче: Морају бити у складу са националним или индустријским стандардима (као што је ГБ/Т 711) и морају бити прегледане на дебљину, равност и механичку чврстоћу. Такође морају да се подвргну третману против рђе-(као што је прскање уљем против-рђе или поцинковање).
Бакарне сабирнице: Морају бити испитане на проводљивост, тврдоћу и површинску оксидацију како би се осигурало да испуњавају стандарде електричних перформанси.
Изолациони материјали: Морају проћи тестове отпорности на напон и отпорност на ватру како би се осигурало да испуњавају захтеве електричне безбедности. Електричне компоненте, као што су прекидачи и инструментални трансформатори, захтевају сертификат о усклађености и функционално испитивање.
2. Израда лимова
Производња лимова је кључни корак у производњи разводних структура и првенствено укључује:
Резање: Користећи ласерско сечење, ЦНЦ штанцање или машине за сечење, челични лимови се прецизно секу према цртежима дизајна.
Савијање: Користећи кочницу за пресовање, челични лимови се савијају у жељени облик ормара, као што су оквири ормара, панели врата и преграде.
Заваривање: Коришћењем аргон-лучног заваривања или заваривања заштићеног ЦО₂ како би се осигурало да су завари чврсти и без деформација, а врши се и полирање.
Површинска обрада: Површина ормарића је обично попрскана пластиком или фарбана како би се побољшала отпорност на корозију и естетика.
3. Скупштина кабинета
Монтажа ормана је кључни корак у производњи расклопних уређаја и првенствено укључује:
Монтажа оквира: Савијени челични лимови се склапају у оквир ормара помоћу вијака или заваривања како би се осигурала тачност димензија и чврстоћа структуре. Инсталација преграде: Инсталирајте изолационе преграде на одвојеним компонентама различитих нивоа напона ради побољшања безбедности.
Инсталација врата и додатне опреме: Инсталирајте врата ормарића, прозоре за посматрање, шипке за уземљење, стезаљке за каблове и другу додатну опрему и уверите се да је разводна опрема заптивена.
4. Инсталација електричних компоненти
Након што је структура ормара завршена, уграђују се електричне компоненте:
Инсталација прекидача: Осигурајте вакуумски прекидач или СФ6 прекидач у кућишту и повежите погонски механизам.
Инсталација сабирница: Обрадите бакарне сабирнице (нпр. савијање и ударце) у складу са захтевима електричног дизајна и безбедно повежите компоненте.
Ожичење секундарног кола: Инсталирајте и повежите секундарне компоненте (нпр. релеје и инструменте) за функције контроле, заштите и мерења.
Инсталација изолације: Инсталирајте изолаторе, изолационе чауре итд. да бисте обезбедили изолацију између високонапонског-кола и ормара.
5. Електрично пуштање у рад
Електрично пуштање у рад је критичан корак у обезбеђивању правилног функционисања расклопних уређаја. То првенствено укључује следеће:
Тест изолације: Користите мегоомметар да бисте тестирали отпор изолације кључних компоненти, као што су сабирнице и прекидачи, да бисте осигурали усклађеност са стандардима (обично већи или једнак 1000 МΩ).
Висок-Тест високог напона: Примените пробни напон (нпр. 2 пута већи од називног напона + 1 кВ) на високо-напонско коло у трајању од 1 минута да проверите да ли постоји квар или прескок.
Тест механичког рада: Тестирајте прекидач за глатко отварање и затварање и поузданост радног механизма.
Тест функције заштите: Проверите правилан рад уређаја за заштиту релеја (као што је прекострујна и брза{0}}заштита од прекида).
6. Фабричка инспекција и паковање
Након што су сви поступци производње и пуштања у рад завршени, разводни уређај се подвргава завршној инспекцији:
Инспекција изгледа: Уверите се да расклопни уређај нема деформације или огреботине и да је етикета јасна.
Провера функције: Поново тестирајте електричне перформансе да бисте били сигурни да све функције исправно функционишу.
Паковање и транспорт: Користите амбалажу која је отпорна на- и влагу-и безбедно причврстите разводни уређај да бисте спречили оштећење током транспорта.
7. Закључак
Производни процес за високо{0}}напонску расклопну опрему укључује више корака, укључујући материјале, лим, електротехнику и пуштање у рад. Сваки корак директно утиче на перформансе и безбедност производа. Строги производни процеси и контрола квалитета су кључни за обезбеђивање поузданог рада расклопних уређаја. Са напретком енергетске технологије, интелигентни и модуларни високонапонски{4}}процеси производње расклопних уређаја се континуирано оптимизују како би испунили захтеве све строжих захтева електричне мреже.